内蒙PVC管和内蒙PE管的点蚀原因是什么？

1。当原料中有难以塑化的杂质时，就会产生麻点。当这些麻点很大时，可以看到麻点中间的杂质。

2。当原料中有许多晶点成分难以塑化时，也会产生麻点。此时，需要提高加工温度或更换原材料。

3。定形套管冷却水量不均，造成管道表面麻点，Φ315以上各种规格管道多见。其原因是随着直径的增大，受重力影响的定型套管冷却水分布越大，所需冷却水量越大，形成完整的水膜越困难。调节各进水管的水流量，适当增加上部水流量或冷却效果，果品不良部位的水流量。

4。水量过大，不会造成管道表面麻点，麻点主要出现在孔型套管上。由于异形套管内流道不分，在重力作用下部分水压较大，水量较大，而上部水量较小，管面较软，在水压较大的地方产生麻点。

5。塑料原料潮湿时，管材表面有小气泡，成型后形成麻点。观察到，这些麻点有向挤压相反方向拉伸形成的小尾巴。此时，原料需要干燥。

6。由于原材料在机头或筒体中加热时间过长，机头和螺杆筒体不清洁，或加工温度过高或螺杆损坏，易产生老化材料，在挤压过程中形成较大的凹坑，特别是加入再生材料时，更是如此，停堆后1.5小时左右应停止添加碎料。如果停机后4小时不开机，温度应迅速降至150-200℃，这可以大大降低原材料的分解程度，还需要检查加工温度是否能满足挤出要求。

7。由于定套冷却水道堵塞，水量不均，会造成麻点分布规律，有时在管道局部表面呈直线排列。在这种情况下，应清理调节通道的毛孔，保证冷却水均匀成膜，以免出现麻点。