PVC管和PE管在生产过程中产生表面麻点的原因可能是熔体中有杂质、定形套流动不当或水中有杂质。

1。由于原材料在机头或筒体中加热时间过长，机头和筒体不干净或加工温度过高或螺杆损坏，易产生老化材料，在挤压过程中会形成较大的凹坑，特别是在添加再生材料时，在这种情况下，添加关闭后1.5小时左右，应停止压碎材料。如停机4小时后未开机，应迅速将温度降至150-200℃，降低原材料分解度的温度，还应检查加工温度是否符合挤出要求。

2。原料潮湿时，聚乙烯管和聚氯乙烯管表面形成小气泡，凝固后形成麻点。观察这些麻点有向挤压相反方向拉伸形成的小尾巴，然后干燥原料。

3。当原料中有难以塑化的杂质时，也会产生麻点。当这种麻点在贵州聚乙烯管材生产中较大时，可以看到麻点中间的杂质。

4。当原料中有许多晶点成分难以塑化时，也会产生麻点。此时，需要提高加工温度或更换原材料。

5。定形套管冷却水量不均，造成管道表面麻点，Φ315以上各种规格管道多见。其原因是随着直径的增大，受重力影响的定型套管冷却水分布越大，所需冷却水量越大，形成完整的水膜越困难。调节各进水管的水流量，适当增加上部水流量或冷却效果，果品不良部位的水流量。

6。由于定套冷却通道堵塞，水量不均，会造成麻点分布规律，有时在管道局部表面呈直线排列。在这种情况下，应清理调节通道的毛孔，保证冷却水均匀成膜，以免出现麻点。

7。水量过大，造成PVC管件表面麻点，主要发生在孔型套管上。由于异形套管内流道不分，在重力作用下部分水压较大，水量较大，而上部水量较小，且贵州省聚乙烯管表面较软，在水压较大的地方产生麻点。