PE双壁波纹管常见缺陷原因分析,PE双壁波纹管的应用越来越广泛，对施工的要求也越来越高。许多低质量的聚乙烯双壁波纹管也混入市场，利润丰厚，这对专业人士来说并非不争的事实，给客户造成了巨大的损失。为防止顾客在购买时被覆盖，以下小系列具体介绍了PE双壁波纹管常见缺陷的产生原因：

1。不均匀内壁

PE双壁波纹管内壁不均匀通常是由于真空度低、水套温度高、内层薄等原因造成的。如果真空度太小，检查内部真空管路是否畅通，真空泵是否正常工作等。水套温度过高通常是由冷却水温度过高或冷却水流量过低引起的，可通过这两方面的调整加以处理。

2。燃烧不好。扩口不良可分为以下几种情况：

a、 内层吹气的原因通常是内层气压过高；原材料阻力差；内层太薄；扩口启动晚或扩口管线不畅通；原材料中有杂质；材料塑化不良等。

b、 若扩口内外层粘贴不好，若出现在初期，则是由于内层冲洗开始较晚或相应段气压偏低所致；若出现在末期，则是由于内层冲洗提前结束或扩口放空提前结束所致，或对应段气压低；若自始至终粘贴不好，可能是原料作用或温度原因。

c、 无论怎样调整扩口的末端，都无法粘贴。原因通常是内层气冲洗提前完成，火炬气提前完成

D、 造成这种现象的原因是扩口前端内层有凹限，一般是内层冲洗提前开始造成的；水套与过程模件中间线偏差（成型机与水套未对准）；扩口前端内层厚度内层太薄；内层真空过早停止。

E、 扩口端的内层堆积，往往导致扩口的凹陷。其原因是扩口端的内层太厚，成型机的速度太大，以前的内层有太多的空气冲刷，内层的材料温度太高，以至于毛坯太软，这部分外层太厚。

F、 扩口后内层凹限的原因一般是扩口后一波和二波的气压太小；扩口后一波和二波对应的内层壁厚太厚；内真空度小或内真空启动晚；原料韧性差等。

3。内层划伤，通常，由于材料温度高，内层模上有膏状物；材料中有杂质；水套上有划痕；内层模上有划痕等贵州聚乙烯管材生产

4。外墙上有洞，原因是物料中有杂质，某段温度失控导致物料燃烧，有时会将膏体取出，部分参与物料如功能母粒、消泡剂等分散性不好，以改善管道功能，或者与根树脂的相容性不好。

5。管的波峰歪斜是由于成型机冷却过快和正常气压过低造成的。

6。管道的不稳定重量通常是由于原材料性能不稳定或冲裁段温度波动过大所致。

7。管道扭曲的原因是外壁严重变形或水套与成型机对中不良。

8。轴向波峰厚度不一致，法向冲量过大，模具间隙过大。