热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。 

PE管焊接和安装工艺步骤： 

      材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前须将所焊管段夹紧。 

   切削所焊管段端面的杂质和氧化层，两对接端面平整、光洁。 

   对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。 

   加热有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。 

   切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，熔融对接质量，切换周期越短越好。 

   熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。 

   冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却须在一定的压力下进行。

PE管材、管件及附件的质量要求： 

(1)首先检查以下内容且应符合《PE管材、管件》GB/T3663.2、GB/T13663要求 

①出厂合格证②检测报告③使用的PE原料级别(PE80或PE100)和牌号④外观⑤长度⑥颜色⑦不圆度⑧外径及壁厚⑨生产日期

 PE管道在地面连接时，管道的沟槽长度，应符合以下要求： a、单管为 为PE管外径)。 b、双管为dn1+dn2+S+0.3m(dn为PE管外径，S为两管间距)(S一般为0.1～0.2m)

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