内蒙PE管生产汽车PVC管、PE管生产过程中表面麻点的原因  PVC管、PE管生产过程中表面麻点的原因可能是由于熔料中含有杂质，定型套水流不合适或水中含有杂质等原因。  

1、由于机头或机筒中原料加热时间过长，机头和螺筒不清洁或加工温度太高或螺杆损伤都容易产生老化料，挤出时形成大的麻点成凹洞，特别是在添加回用料时，这种情况应在停机1.5小时左右停加粉碎料，若停机后4小时不开机应迅速将温度降到150-200℃内，降低原料的分解程度，还应注意检查加工温度是否适应挤出要求。  

2、原料潮湿时PE管材及PVC管材表面产生小气泡定型后形成麻点，观察这类麻点在挤出的反方向上有拉伸形成的小尾巴，这时需对原料烘干处理。  

3、原料中有难以塑化的杂质时，也会产生麻点，这类麻点较大时可以看出麻点中部的杂质成分。  

4、原料中有较多的难以塑化的晶点成份时也可以产生麻点，这时需提高加工温度或更换原料。  

5、定型套的冷却水量不均匀造成管材表面麻点，Φ315以上各种规格管材或多或少都存在此类现象，原因是随口径的增大，定型套受冷却水分布受重力影响越大，所需冷却水量越大，形成完整水膜越困难，应调整各进水管的水流量，适当增大上部水流量或增大冷却效果差的部位的水流量。  

6、由于定型套冷却水道堵塞导致水量不匀会造成麻点分布有规律，有时是直线排列于管子表面局部，这种情况下应清成调节流道孔隙，以保证冷却水的匀成膜，从而避免麻点出现。  

7、水量太大造成PVC管材管件表面麻点，这种情况主要发生在孔式定型套上，由于定型套内部流道不分区，水由重力作用下部分水压较大，水量较多，而上部水量较小，管材表面较软，造成水压大的地方出现麻点。  

内蒙PE管生产告诉您PE管生产过程中出现的质量问题及解决方法  

一、管材表面出现波纹  原因：1冷却不充分； 2密封圈尺寸不合适，形成震动现象。　　  解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低一节真空槽真空度，增加二节真空槽真空度。  

二、表面麻点(主要是内壁)  原因：1原料中含有杂质 ；2口摸与芯摸间内壁清理不干净；3局部温度过高，导致老化。  解决方法：1检查原料； 2清理干净或过渡一段时间 ；3检查温度传感器。  

三、表面凹坑  原因：1原料潮、气泡破裂； 2定径套水量不均。　　  解决方法：1原料烘干；2调整水量或更换定径套。  

四、表面亮斑  原因：定径套水量不足。  解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套　  

五、内外壁轴向粗糙  原因：原料含水量过高。  解决方法：原料烘干处理  

六、表面不光亮  原因：熔体温度不合适或原料有问题   解决方法：调整熔体温度或更换原料  

七、外表面划痕  原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石  解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈  

八、外表面水线  原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。　　  解决方法：清理定径套  

九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)  原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。  解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。  

十、管材壁厚不均  原因：1口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适；2口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致；3定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。　　  解决方法：1紧固螺栓或调整口摸间隙；2检查加热圈和温度传感器； 3调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。 

 十一、断裂伸长率低  原因：1原料朔化不好；2取向增加，洁净度增加  解决方法：1调节工艺温度，加强塑化效果； 2增加口摸和定径套的距离。  

十二、椭圆度大  原因：重力作用  解决方法：增加校正装置  内蒙PE管生产告诉您PE管生产厂家须建立严格的原料供方评价程序，选择合适的原料并根据原料的检测情况进行恰当的处理。高品质聚乙烯压力管材的生产对设备的综合输出能力依赖性很强，管材生产厂家在设备选型时须充分调研论证，才能选择到性价比较高的设备。管材生产厂家应该建立严格的操作规程和工艺规程并加强过程和控制力度，才能达到既控制管材的质量又合理降低生产成本的目的。压力管材的工艺设定以及生产过程中质量问题的解决需要大量的生产经验，这就要求厂家大量积累原始数据，并进行分析和总结，并指导生产，以实现产品质量的稳步提高。

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